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稳定土拌和站运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由电工进行维护和***，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。

抗过载能力强,使用寿命长.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠.的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块.稳定土拌合站的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更.多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可或用斗式提升机均可.采用电脑调速或变频电子调速,物料供给均匀连续可靠,抗干扰能力强,配比,操作简单,系统具有:关机、半自动、全自动多种操作形式,可贮存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表.给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持.成品料仓仓门可单开、双开,使用起来方便.容积有6、8、10m3三种可供选择.全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。

在稳定土拌和站传动系统中应该注意的事项

　　日常生产中对稳定土拌和站设备的检查与维护可以说是非常重要的，那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢？传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢？下面我们来为大家进行一下详细的分析。

　　具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点：

　　1、主电机与行星减速***（或选用摆线针轮减速器、联轴器、齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不该有异响；

　　2、爬高式轨道上料***安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该超越该机说明书规则的请求；

　　3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；

　　4、拉铲式配料体系回转***齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内，且钢丝绳应契合本规程的相关规则；

　　5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳，不该跑偏、打滑，不该有异响，胶带不该断层、开裂。

水泥混凝土搅拌设备出现闷罐现象

对于水泥混凝土搅拌设备来说，较为重要的便是搅拌主机了，一旦出现问题，那么将会直接影响工期问题。而搅拌主机的闷罐会直接导致主机电机发出异常噪音。同时，主机皮带也会因摩擦而造成打滑，并产生皮带燃烧的气味。在控制室还可以看到主机电机电流超标，那么就需要紧急停机检查解决了。

1、在停机后，要打开主机的进料口，检查闷罐的情况。

2、手动打开主机的卸料门，查看闷罐中的物料是否可以卸下。如果闷罐情况比较严重，那么可将主电机的启动模式改为启动，然后点动主电机将闷罐中的料卸下来。

3、检查主机电机皮带的磨损情况，如若磨损严重，那么就要立即更换。